TPE成形における環境メリットとサステナビリティ

近年、環境負荷を抑えた製造プロセスや素材選定が企業に強く求められています。
その中で、TPE（熱可塑性エラストマー）は「ゴムのような柔軟性」と「射出成形による効率性」を兼ね備えたうえで、環境配慮型の素材として注目を集めています。

TPEが環境にやさしい理由

1. リサイクル性の高さ

従来の加硫ゴムは一度硬化すると再利用が難しく、廃棄物処理が課題となっていました。
一方、TPEは熱可塑性であるため、加熱することで再び溶融し、新しい製品へリサイクルが可能です。
これにより、廃棄物削減と資源循環型社会の実現に貢献します。

2. 生産効率によるエネルギー削減

TPEは射出成形での加工が可能なため、ゴム成形に比べてサイクルタイムが短縮されます。
その結果、同じ数量を生産する際のエネルギー使用量を削減でき、CO2排出量の低減にもつながります。

3. PVCの代替として

従来は柔軟性を求める製品にPVCが使用されてきましたが、可塑剤による環境・健康リスクが指摘されています。
TPEは可塑剤を必要とせず、同等の柔軟性を確保できるため、PVC代替素材として欧州を中心に採用が拡大しています。

実際の活用事例

• 医療機器：PVCチューブをTPEへ置き換え、廃棄時の環境負荷を低減
• 自動車部品：シール材をTPE化し、軽量化とリサイクル性を両立
• 生活用品：リサイクル可能なTPEを採用したグリップ製品

サステナビリティの観点から

TPEの利用は単に環境配慮だけでなく、企業のサステナビリティ戦略にも直結します。
再利用性・エネルギー効率・環境負荷低減の3つの側面から、CSRやSDGsの達成に寄与する素材として活用可能です。

まとめ

TPE成形は「ゴムの代替」や「PVCの代替」としてだけでなく、環境対応・資源循環・エネルギー効率化を実現できる持続可能な選択肢です。
今後、医療・自動車・家電・日用品など幅広い産業において、環境メリットを重視したTPE活用がさらに加速していくでしょう。

環境に配慮した成形技術や素材選定についてのご相談は、ぜひ当社までお問い合わせください。